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　　该矿矿领导高度重视、未雨绸缪，始终坚持以瓦斯治理为核心，积极探索瓦斯抽采新途径、新模式、新工艺，不断优化瓦斯抽采系统，提升瓦斯抽采效果；在1306回风顺槽投入使用了ZYL-18000D型定向钻机，有效提高了瓦斯抽采率；在瓦斯电厂全部满功率运行700KW的5台机组，有效提高了瓦斯发电量；从钻孔施工、封孔质量、设备维护、施工方案措施等方面进一步优化了1306工作面、1302回风顺槽等区域的瓦斯抽采工作，为企业创收创效奠定了坚实的基础。

　　该矿严格贯彻落实瓦斯大于生产、安全大于生产的要求，积极组织检测工详细排查新打钻孔浓度，及时关闭不合格钻孔，根据1306工作面特点在其回风上隅角埋管掌握在15～30米范围，有效的降低了上隅角瓦斯浓度，使其瓦斯浓度能够控制在0.6%以内，低负压抽采浓度0.8%～4%,抽采纯量10m/min，有效降低了上隅角的瓦斯浓度，大幅提高了瓦斯抽采量，有效提升了瓦斯抽采效果；同时，通过钻孔全程下筛管、使用丝扣式封孔器、调整封孔器囊袋距孔口距离等得力举措，有效改进了封孔工艺，使1302回风顺槽瓦斯浓度由0.6%降至0.20%，分单元瓦斯管抽采浓度达到了70%，高负压支管浓度提升至50%，高负压干管瓦斯抽采浓度提升至18%，高负压抽采纯量达20m/min，大幅提高了高浓瓦斯抽采效率，为瓦斯发电厂提供了充足的瓦斯。