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　　2024年10月18日，中国钢铁工业协会组织编制的“低碳排放钢评价方法”团体标准正式发布。该标准由中国宝武牵头，产业链44家单位共同参与、百余位行业专家合力研究，历时2年，最终于2024年9月29日通过审定。该标准依托国内约3.5亿吨粗钢产能排放的大规模数据支持，成为迄今为止全球同类标准中数据最详尽、信息最丰富的范本之一。该标准基于满足国家“双碳”战略和《巴黎协定》的目标要求，遵循生命周期评估（LCA）方法论，认可不同减碳工艺的脱碳贡献，并鼓励多种减碳技术协同发展，设定固定的核算边界以确保数据可比性，可以进行粗钢或热轧产品的温室气体排放量核算及温室气体排放等级（碳效等级）评价。

　　2024年10月23日，钢协发布了第一批8个中国低碳排放钢大类产品（China decarbonized ecological future-oriented steel，简称C2F Steel），即中国宝武宝钢股份宝山基地热轧卷及无缝管、青山基地热轧卷、湛江基地热轧卷，马钢集团马钢股份粗钢（车轮），太钢集团太钢不锈热轧卷；鞍钢集团热轧卷；首钢集团热轧卷，标志着中国钢铁引领世界钢铁绿色低碳发展迈出重要一步。

　　2024年9月2日，中国钢铁工业协会首次在其官网公布了宝钢湛江钢铁、首钢京唐、河钢石钢的“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收公示报告，标志着钢铁行业能效标杆培育行动取得良好开端。2022年12月，钢协通过制定能效标杆三年行动方案（2022-2025年），正式启动极致能效工程。该工程按照“抓基础、谋突破、树标杆、搭平台、建标准、创机制、重自律、强监管”24字方针，以“三清单、两标准、一体系”为主线，依托“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，有序推动钢铁行业重点工序能效达标杆。截至2024年底，除了上述三家企业外，还有宁波钢铁、宝钢股份宝山基地、鞍钢鲅鱼圈、首钢迁钢、武汉钢铁有限、山钢日照、马钢、梅钢、太钢，共计12家钢铁企业已在钢协官网完成企业、工序/设备能效标杆示范验收公示。截至2024年底，共有117家钢铁企业申报参加“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，涉及产能约6.6亿吨。

　　2024年1月25日，冶金工业信息标准研究院作为钢领域国内技术对口单位，牵头提出的 ISO/TR 25088 Guidelines for application of low-carbon technologies in steel plants《钢铁企业低碳技术应用指南》在ISO/TC 17/SC 21钢技术委员会钢铁行业环境相关气候变化分技术委员会成功立项。ISO TR 25088的提出获得了来自阿根廷、奥地利、法国、比利时、日本、韩国、荷兰、挪威、波兰、瑞典等国家专家的广泛支持和积极参与。该国际标准通过对钢铁工业低碳技术进行梳理，从工艺变革、流程优化、资源循环、二氧化碳回收利用等方面提出具体技术应用指导。根据ISO/IEC导则的要求，目前已经成立了ISO/TC 17/SC 21/WG2“钢铁企业低碳技术应用指南”标准研制工作组，负责该国际标准的具体研制工作。

　　2024年7月，中冶赛迪总承包建设的湖南涟源钢铁150MW级超超临界煤气发电机组顺利并网发电。中冶赛迪充分发挥集成创新优势，在本工程上引入自主集成的超超临界煤气发电技术：主蒸汽参数提高至25.4MPa/605℃；配置8级回热，增设前置蒸汽蒸冷器；烟气余热深度梯级利用，排烟温度低至110℃；整体发电热效率提升至45.3%；烟气处理采用高活性钙基干法脱硫、中高温SCR脱硝和智能布袋除尘技术，实测粉尘、SO2、NOx排放指标为3、15、35mg/Nm3，全面优于超低排放指标，为钢铁煤气发电领域树立了行业新标杆。项目投产后迅速达产满负荷运行，煤气单耗2.16Nm3/kWh，预计年发电量达13.86亿kWh，二氧化碳减排73.3万吨/年，助力涟源钢铁低碳经济发展，为实现国家“双碳”目标，贡献赛迪智慧和力量。

　　2023年，山钢超前布局500MPa风电用钢板开发，联合金风科技股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、北京科技大学、中国科学院金属研究所等行业头部研发机构和用户，成立“高端风电用钢铁材料及装备协同创新中心”，实施全产业链协同创新，由山钢股份主导，聚合6省/市21家单位，围绕500MPa风电用钢板难题，建立基于高强塔架设计模型、首创风电钢焊接损伤机制的疲劳性能快速预测方法，成功突破环焊缝低应力焊接高强塔架热矫形等一系列关键技术。500MPa高强风电用钢板不仅突破塔架设计承载极限，且相同装机容量下，极致节材20%，疲劳寿命提升25%以上。经认证，疲劳等级达到DC140，开创了高端风电装备减量化低碳发展新路径。全面推广应用后，每年可减少碳排放约285万吨。

　　近年来，国际社会积极研究和发展转型金融，国内外转型金融的市场实践整体上处于早期阶段。中国人民银行于2021年开始牵头研究制定转型金融标准，探索钢铁、煤电、建筑建材等重点行业的转型金融支持范围。2023年12月底，《河北省钢铁行业转型金融工作指引（2023-2024）》出台，这是全国首个专项定位于钢铁行业的转型金融指导文件。该文件明确，2023-2024 年，河北省钢铁行业转型金融重点支持有利于钢铁行业减污、节能和降碳的活动，支持对象不仅包括钢铁企业，还包括采购使用低碳排放钢铁产品的下游企业。转型金融为钢铁行业的低碳转型、结构调整提供了一条重要的融资渠道。截至2024年底，河北省12家钢铁企业共获得转型融资授信超过200亿元，有效缓解了钢铁企业的融资难题。河北省钢铁行业转型金融的有效落地，为推进钢铁行业低碳转型、做好绿色金融大文章发挥了重要的引领示范作用。

　　2024年1月22日，全国温室气体自愿减排交易市场正式启动。2024年9月10日，首钢股份迁钢公司（简称：迁钢公司）与多家受让方成功签署了《碳排放权交易协议转让合同》，通过上海环境能源交易所转让了中国核证自愿减排量（CCER）148.7169万吨，转让总价高达1.4277亿元。此次转让CCER预计影响公司利润约1亿-1.2亿元。此次转让标的为迁钢公司持有的150MW CCPP发电温室气体自愿减排项目产生的CCER。该CCPP发电项目于2013年正式启动，2015年获得国家发展改革委成功备案。

　　2024年6月，包钢（集团）公司与瀜矿环保科技（上海）有限公司携手打造的碳化法钢铁渣综合利用10万吨示范项目，正式建成并投入生产。截至2024年底，已实现连续稳定运行，共处理钢渣4451.82吨、二氧化碳1225.4吨，产出负碳（高纯）碳酸钙填料1192吨、固碳微粉4229.23吨。通过对生产流程和产品全生命周期碳排放的测算，基于Ecoinvent3数据库，每处理1吨钢渣，可实现约1.12吨的减碳量。照此推算，处理10万吨钢渣，减碳量高达11万吨，减碳成效显著。

　　当前，钢铁行业发展受困于碳排放居高不下、大量钢渣占用土地资源、钢渣资源化产品价值低且缺乏市场竞争力等环境与经济困境。该项目有效利用钢渣固废含钙量高的特性，采用二氧化碳矿化（碳化法）方式来固定CO2，可以实现以废治废及生产具有经济价值的填料级碳酸钙产品。项目的成功落地，为CO2从工业企业排放烟气中捕集后的深度应用难题提供了重要路径，为钢铁行业应对气候变化开辟了全新道路，引领行业迈向绿色低碳发展的新征程。

　　钢化联产，即利用钢铁行业副产煤气取代煤基H2和CO，经净化、提纯后用于生产化工产品，一方面避免了将CO转化为电力这种高碳排放强度的利用方式，另一方面也可节约一部分煤基H2和CO工艺消耗的煤炭，从而大幅减少钢铁和化工两个行业的温室气体排放量。石横特钢利用炼钢副产的45000Nm3/h转炉煤气输送给其子公司山东阿斯德科技有限公司，后通过北大先锋的转炉煤气提纯CO技术，将高纯CO作为年产20万吨甲酸、5万吨甲酸钙的生产原料，企业二氧化碳减排量超过30万吨/年。该项目的减碳工作早于我国“双碳”目标提出（2020年9月）2年多的时间，走在了我国钢铁行业碳减排工作的前列。

　　2016年10月，佛山微轧钢材贸易有限公司（现河北微轧钢材贸易有限公司）研发的热轧带钢差速平整除鳞技术获得国家发明专利。2024年4月20日，该技术通过鉴定评价：该项科技成果创新性强，具有完全自主知识产权，整体技术达到国际领先水平。2024年12月20日，热轧带钢差速平整除鳞绿色低碳生产样板线在河北邯郸建成投产。该技术属于无酸环保除鳞绿色低碳工艺技术，通过一系列创新技术，既不用酸洗，也不用乳化液，减少了处理工序，能耗（碳排放量）降低50%，保证了产品质量，降低了生产成本。

　　与国内外各项无酸除鳞技术相比，特别是与美国EPS无酸除鳞技术相比有以下特点：①除鳞速度达80-150m/min，比美国EPS技术除鳞速度快一倍以上；②除鳞成本低，除鳞成本可低至29.38元/吨，低于酸洗除鳞成本；③除鳞产品表面质量优于美国EPS无酸除鳞产品和酸洗带钢表面质量；④经过山东、河北等地冷轧公司委托生产的除鳞与抛光产品，无须多道次冷轧，也无须高温退火，可直接代替冷轧带钢使用，能耗（碳排放量）降低50%以上，实现了“以热代冷”，迄今已投放市场4000多吨。采用该绿色低碳技术生产的SPCC牌号4.0mm以上超厚冷轧带钢解决了传统生产工艺无法克服的弯曲横纹缺陷，填补了国内市场空白。